在現如今的鋰電池生產當中，為了保證最終鋰電池的生產質量，通常會使用各種專業的測量儀器來測量鋰電池的大小規格，從而保證鋰電池的最終規格和標準程度，這個時候就需要用到鋰電檢測設備。
鋰電池檢測設備對制造一致性高、穩定性好、性能優的鋰電電芯及電池組起著至關重要的作用。

通過鋰電池檢測設備的時時監控與追溯，可以隨時了解產線動態，也可快速找出問題產品的原因所在，從而提高生產效率，提高產品良率，提升產品的整體性能。下面給大家介紹下瑞佳達研發的鋰電池檢測設備：
1、X射線面密度測量儀
典型應用
鋰電池正極涂布、鋰電池隔離膜涂布、造紙的面密度或厚度測量。應用在鋰電涂布工序時，該設備可放置于涂布機放卷后、涂布前，測量待涂布基材的面密度；也可以放在烘箱外、收卷前，測量烘干極片的面密度。
測量原理
利用X射線穿透物質時的吸收、反散射效應實現無損非接觸式測量薄膜類材料的面密度。
2、β射線面密度測量儀
典型應用
鋰電池正、負極涂布、造紙的面密度或厚度測量。應用在鋰電涂布工序時，該設備可放置于涂布機放卷后、涂布前，測量待涂布基材的面密度；也可以放在烘箱外、收卷前，測量烘干極片的面密度。
測量原理
利用β射線穿透物質時的吸收、反散射效應實現無損非接觸式測量薄膜類材料的面密度。
3、多架射線同步跟蹤測量系統
典型應用
鋰電池正、負極涂布凈涂量的面密度測量。應用在鋰電涂布工序時，前一架放置于涂布機放卷后、涂布前，進行基材或者單面的面密度測量，后一架放置在烘箱外、收卷前，沿著前一架的測量軌跡對烘干極片進行同點跟蹤測量，然后使用后一架的面密度減去前一架的面密度，得到凈涂量的面密度。
如果是雙層涂布機，則可以使用三架同步跟蹤測量系統。第一架用于測量基材，第二架用于同軌跡測量單面極片，第三架用于同軌跡測量雙面極片，最后計算出單面凈涂量和雙面凈涂量。
測量原理
利用多臺掃描架對涂布工藝的薄膜類材料進行同步跟蹤測量，得出凈涂量的面密度。

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